水泵机械密封的渗漏现象及原因。
机械密封出现故障的比例较大，常见的损坏形式可分为腐蚀损坏，热损坏和机械损坏三种。由于机械密封特殊的结构形式和千差万别的工作环境，其损坏形态也多种多样：1.压力产生的渗漏。
（1）真空状态运行造成的机械密封渗漏。
对策：采用双端面机械密封，有助于改善润滑条件，提高密封性能。
（2）高压和压力波造成的机械密封渗漏。
对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金，陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施，选用可靠的传动方式，如键，销等。
2.周期性渗漏。
转子周期性振动或是泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动，静环磨损后，得不到补偿位移。
对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动。
3.其他原因引起的渗漏安装动环密封圈的轴（或轴套）端面及安装静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端面倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差在±2mm，压缩量过大或过小，都会致使其不能密封。
二，影响机械密封效果的因素。
1.影响密封效果的外部因素分析。
（1）机械加工精度不够。机械密封本身的加工精度不够，以及泵其它部件的加工精度不够。这些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的。
（2）振动偏大。机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果。但究其根本则是泵轴设计不合理，加工的原因，轴承精度不够，联轴器的平行度差，径向力大等原因。
（3）泵轴的轴向窜量大。机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.5 mm以内。
（4）轴向力偏大。机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的，若存在轴向力，对机械密封的影响是严重的。机械密封承受一个轴向力，运转时密封压盖温度将偏高，对于聚丙烯类的介质，在高温下会被熔融，因此泵启动后很快就失去密封效果，泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。
（5）没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理。
机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的，它可以有效地保护密封面，起到冷却，润滑，冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统，达不到密封效果；有时虽然设计人员设计了辅助系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量，压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到密封效果。
2.解决方法。
（1）泵产品在设计过程中要充分分析振动的来源，的在制造装配过程中严格按标准和操作规程去执行，泵，电机，底座，现场管路等辅助设备在现场安装，以及生产，操作，维修，调节时，严格把关，即可消除振动源。
（2）消除泵轴窜量大。设计方案有两个：一是平衡盘加轴向止推轴承，由平衡盘平衡轴向力，由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位；二是平衡鼓加轴向止推轴承，由平衡鼓平衡掉大部分轴向力，剩余的轴向力由止推轴承承担，同时轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。
（3）消除泵轴挠度偏大：减少两端轴承之间的距离；增加泵轴的直径；提高泵轴材料的等级；泵轴设计完成后，对泵轴的挠度要进行校核检验计算。
三，持续改进意见。
在设计泵用机械密封时，要考虑机械密封外部的各种影响因素。在实际工作中要注意以下几个问题：一是分析机械密封的质量事故的原因时，要充分考虑到泵的其它零部件对机械密封运行的影响，采取措施不断提高机械密封的效果。
二是对重要泵产品的机械密封，要增加保护措施，提高密封质量，减少密封质量事故。
三是在泵产品的设计过程中要充分考虑到泵其它零部件，以及现场其它设备对机械密封的使用效果的影响，为机械密封创造一个良好的外部条件。
四是增加对机械密封辅助系统的重要作用的认识，尽可能配备完善的机械密封辅助系统，以提高密封效果。
综上所述，做好机械密封的设计，使用，维护，机械密封将在生产生活中发挥更重要的作用。 |
