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| 公司动态 |
通过出料阀将料浆排到输送管道 |
| 来源： 发布时间：2015/1/9 点击数： |
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| 隔膜泵的工作原理、结构及技术性能简介：工作原理由电动机拖动，经减速机驱动偏心轮、连杆、十字头，使旋转运动转变为直线运动。十字头与活塞杆相连，从而使活塞在活塞缸中作往复直线运动，当活塞向右运动时，活塞借助油介质将隔膜推到右方向，同时通过出料阀将料浆排到输送管道，当活塞向左运动时，活塞缸内产生负压，借助料浆通过进料阀将隔膜推到左方向，完成吸料过程。当活塞从左向右运动过程中，同一缸上的另一个隔膜室在吸料，此隔膜在排料，即为双作用。SGMB100/ 3隔膜泵采用双缸，故为双缸双作用。当活塞向右运行时，右侧活塞缸内容积减少，使缸内油推动隔膜向右运行；当活塞向左运行时，活塞缸容积增大，隔膜的另一侧料浆将隔膜油室的油压向活塞缸，同时隔膜向左运行，活塞在缸内往复运动，隔膜也就随着左右运行。运行过程中故障破膜的原因分析故障破膜原因主要是隔膜在运行过程中行程超出规定范围或隔膜两侧压力不能平稳转换，保持压力平衡所致。据分析，导致以上两个原因的主要因素有以下几个方面：岗位操作人员不能严格执行操作程序，不能及时发现故障或故障原因分析不清，处理不当等原因造成破膜。隔膜泵是烧结法喂料系统的一项技改项目，此泵投入使用前，岗位人员没有进行充分的培训，对泵了解得不够，尤其是隔膜位置的控制过程及隔膜在使用中的注意事项，而隔膜泵对操作条件的要求十分严格，这就给使用中操作控制和管理带来了先天不足，经常因误操作、故障排除不当和管理不到位而导致破膜。开车前对推进液控制系统检查和调试是十分重要的，如果不认真检查控制系统的各项控制条件，就进行带料试车，就会造成隔膜破裂。 |
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